高精度磨床作為高生產(chǎn)效率的精密加工，對零件的工藝加工要求比較高,，而且工件的批量是盡可能多的生產(chǎn)，在拿到其要求的精密度和范圍之后,，選擇好車床的控制精度以及可靠度,，根據(jù)其穩(wěn)定性執(zhí)行，那么,，高精度磨床有限元模型的建立過程有哪些,？

一、磨床幾何模型簡化

高速磨床的幾何模型進(jìn)行了必要的簡化,高精度磨床買哪家好,？主要包括:在不改變模型基本特征的基礎(chǔ)上,忽略倒角,、小孔、螺紋退刀槽等小特征;對出于安裝工藝要求而設(shè)計的小凸臺等結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡化;將結(jié)構(gòu)中用于使磨削液回流的斜角,比如工作臺上的斜面,簡化成平面;對砂輪主軸子系統(tǒng)進(jìn)行簡化,忽略軸承和套筒等結(jié)構(gòu)的具體形式,取而代之的是等效的彈簧阻尼單元,。

二,、有限元模型的網(wǎng)格劃分

選服務(wù)好的高精度磨床對于床身這種體積大并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件,采用控制網(wǎng)格尺寸自動劃分網(wǎng)格的方法,其中網(wǎng)格的類型選取高階四面體單元對于主軸、工作臺和砂輪架底座這種對磨床性能影響較大的重要零件,采用手工劃分網(wǎng)格的方法創(chuàng)建八節(jié)點(diǎn)六面體單元,這樣既有利于保證精度又可以提高建模的效率。

三,、整機(jī)模型中的結(jié)合部模擬

高速磨床的結(jié)合部主要分為兩類:螺栓固定結(jié)合部和導(dǎo)軌滑動結(jié)合部,。結(jié)合部的接觸剛度和接觸阻尼對整機(jī)的動態(tài)特性影響很大,因此準(zhǔn)確分析整機(jī)的動態(tài)特性的前提是準(zhǔn)確地模擬機(jī)床的結(jié)合部。

在執(zhí)行功能時,，按照其要求的條件,，如果長時間運(yùn)營而不會出現(xiàn)任何設(shè)備問題，就是高精度磨床的可靠性,，即使出了故障,，根據(jù)其元件進(jìn)行維修，短時間內(nèi)也可以投入使用且運(yùn)營,，所以在選擇時根據(jù)磨床性質(zhì),，選擇結(jié)構(gòu)精致制造合理的進(jìn)行使用。