車削中心作為工業(yè)生產(chǎn)中使用非常廣泛的復(fù)合加工設(shè)備，其加工工藝因具有動力刀架及C軸功能,，所以可在一次裝夾中完成更比的加工工序，不僅極大的提升了生產(chǎn)能效也提升了加工的精準(zhǔn)度,。多功能車削中心非常適用于復(fù)雜形狀回專類的零部件加工工作，下面詳細(xì)解析下車削中心的加工工藝,。

一,、工序劃分

因車削中心具有可一次裝夾完成多個加工工序的特性,，所以其常用工序的劃分依靠兩個原則：保證精度原則和提升生產(chǎn)效率原則,。車削中心的操作工序集中的要求是粗、精加工一次性完成,，這樣可以確保零部件的加工精度,，但是當(dāng)要求對零件的加工精度影響較大時應(yīng)將粗、精兩個步驟分開進(jìn)行,。精密數(shù)控車削中心用途是為減少換刀次數(shù),、節(jié)省換刀時間提供便利，所以必須保證同一把刀的加工部位都結(jié)束以后再換別的刀進(jìn)行別的操作,。

二,、刀位點的選擇

多功能車削中心在選擇刀上的時候可以直接測量點位，在這里提醒用戶刀位點與刀具的長度預(yù)調(diào)時的測定點應(yīng)該相同,。在正常的情況下車削中心的刀位點需要與精度要求較的尺寸或不好測量的尺寸發(fā)生,，另外，所選的刀位點可以讓刀具極限位置在運動指令中得以呈現(xiàn),。

三,、斷屑問題

車削中心是數(shù)控自動化加工設(shè)備，如果其刀具的斷屑能力不良會給整個設(shè)備的加工帶來不良影響,。為避免這一情況的發(fā)生廣數(shù)車削中心編程設(shè)計師建議盡量提升刀具本身的斷屑能力,，另外還可以合理的選擇刀具的切削用量以規(guī)避發(fā)生條帶形切屑的情況出現(xiàn)。

多功能車削中心的加工特性即工件旋轉(zhuǎn)從而引發(fā)主切削運動,，利用車削進(jìn)行加工所得出的面大部分都是回轉(zhuǎn)表面另外其還可以加工零件的端面,。關(guān)于車削中心的加工工藝就介紹到這里，相信通過上述內(nèi)容的介紹用戶對于車削中心的加工工藝有了一定的了解,。